Q1 –Moldes y Matrices

Sistema para el Control de Moldes y Matrices

Q1-Moldes es un sistema integrado dentro de Q1-Quality One cuyo objetivo es realizar evaluaciones del estado de los moldes entre el montaje y el desmontaje en la máquina, así como las evaluaciones de calidad para realizar estudios de SPC de las piezas fabricadas en ese tiempo por los moldes. El sistema permite también emitir y gestionar OT’s de Mantenimientos Preventivos, Correctivos, etc. a ser realizadas por el taller de moldes.

MODULO DE MOLDES vs. PREVENTIVOS

Para ello, el sistema permite asociar a cada molde la pauta del plan de control a utilizar en las fases de Montaje, Incidencias y Desmontaje del molde. Así como también asociar diferentes preventivos a ser realizados de acuerdo a unas frecuencias preestablecidas.

CALCULO AUTOMATICO DE MANTENIMIENTOS PREVENTIVOS

Estas definiciones de tiempo de preventivos permiten ejecutar de forma automática un programa que calcule si el molde requiere o no de un mantenimiento preventivo. El sistema puede realizar dicho calculo bien sea a través de las entradas de piezas en el Almacén o bien a través del control de eventos (Montaje, Desmontaje e Incidencias) durante la fabricación)

Si la opción es las Entradas en Almacén:

El programa accederá al sistema de fabricación para tener acceso a las entradas de piezas en almacén.

En función de la cantidad de piezas entradas en el almacén determina el número de horas que se ha trabajado

NuevaCantidadTotal es la cantidad de piezas que han entrado en el almacén desde la última vez que se calcularon preventivos de moldes.

HorasAcumuladas = NuevaCantidadTotal / CiclosMoldepieza

Si la opción es por el Control de Eventos:

En el módulo CONTROL DE MOLDES PARA PERSONAL DE PRODUCCIÓN que se describe mas adelante, se registran eventos en el uso de un molde a lo largo de la fabricación

Montaje del molde, Inicios de Incidencias, Fines de Incidencias , Desmontaje del Molde

El programa de cálculo automático de preventivos utiliza la fecha y hora de estos eventos, así como la secuencia de ocurrencia de estos eventos para determinar la cantidad de inyectadas que el molde ha estado realizando, así como la cantidad de horas que ha estado trabajando HorasAcumuladas

En ambas opciones si las HorasAcumuladas, superan a las horas indicadas en el molde para un preventivo, entonces se lanza el preventivo para el agente (producción o taller) que lo debe realizar.

Este programa es automático. Se coloca en el sistema y se dispara de forma automática a las horas establecidas esto quiere decir que es asíncrono con respecto a los eventos o a las entradas de almacén.

Si se genera algún preventivo estos serán vistos por los usuarios en el módulo Control de Preventivos y Propuestas de Correctivos., así como en la aplicación OT’s del taller de moldes aquellos correctivos a realizar por el taller.

MODULO DE CONTROL DE PREVENTIVOS Y PROPUESTAS DE CORRECTIVOS

Este módulo permite visualizar los mantenimientos preventivos que se van generando automáticamente

Preventivos en curso a ser realizados por Producción.

Una vez realizado el mantenimiento se presiona la columna estado y este se da por finalizado.

Preventivos en curso a ser realizados por el taller de moldes. Las OT´s realizadas en el taller serán válidas en el próximo montaje del molde en máquina.

Esta aplicación también permite realizar Propuestas de Mantenimientos correctivos. Cada propuesta puede tener un conjunto de operaciones a realizar.

Las propuestas ser pueden convertir desde aquí mismo en trabajos pendientes a realizar en el Taller de moldes. Existe la posibilidad del VºBº de ingeniería de Moldes y/o de Procesos vía firmas electrónicas..

TALLER DE MOLDES

El sistema dispone también de un módulo que permite la gestión de las OT’s de un taller de moldes.

A este módulo llegan no solamente los mantenimientos preventivos automáticos a ser realizados por el taller, sino también las propuestas de correctivos que se deseen enviar desde el módulo descrito anteriormente.

Además durante las etapas de validación en el Montaje, las Incidencias y en el Desmontaje del molde también se pueden generar correctivos que llegarán también a este módulo y que figurarán como trabajos pendientes para la reparación de moldes.

A las OT’s generadas se le pueden imputar costes tanto de mano de obra como de materiales utilizados durante la reparación de los moldes.

esto permitirá conocer estadísticas de coste de reparación de cada uno de los moldes.

ALMACEN DE ARTICULOS DEL TALLER DE MOLDES

Cada vez que se utiliza un material, éste se descuenta del módulo de artículos de almacén permitiendo un control sobre los repuestos, con avisos incluidos cuando un repuesto se queda bajo mínimos.

CONTROL DE MOLDES EN PRODUCCION

Hemos visto hasta ahora que es posible generar de forma automática mantenimientos preventivos dependiendo de la cantidad de piezas fabricadas o de la cantidad de inyecciones. Sin embargo el control en el uso de un molde va mucho más allá de unos mantenimientos preventivos.

Nuestro sistema parte de la base, que la evaluación del control de la calidad en el uso de un molde, se debe controlar también las piezas fabricadas por un molde, así como el estado de dicho moldes en diferentes momento de la fabricación.

Por ello dividimos la evaluación del uso de un molde en diferentes fases durante el proceso productivo. A cada una, de estas fases, podremos asociarle una pauta de control, en la cual se indiquen los diferentes aspectos que se desean controlar en ese momento.

Estas fases y sus objetivos de verificación son típicamente las siguientes:

Montaje del molde en máquina	Verificar el correcto estado del molde antes de empezar a fabricar. Verificar la correcta instalación del molde en la máquina.
Inicio de Serie	Verificar las primeras piezas fabricadas. VºBº para la fabricación.
Autocontrol Control Volante	Verificación rutinaria durante la fabricación de las piezas.
Fin de Serie	Verificar las últimas piezas fabricadas.
Desmontaje del molde de la máquina	Verificar el correcto estado del molde para almacenarlo o enviarlo al taller para un correctivo.
Inicio de Incidencia y Fin de Incidencia	Reportar las incidencias que pueden ocurrir durante la fabricación. Usillo en mal estado, Avería del molde, Tapar cavidades, etc.

Q1-Quality One dispone de un módulo para definir planes de control según las normas ISO-9000, VDA, QS-9000, TS-16949,… Utilizando este módulo podemos definir las diferentes pautas de control para una de las fases mencionadas anteriormente.

En principio estas fases son habitualmente realizadas incluso por entidades diferentes dentro de una fábrica. Las fases de Inicio de Serie, Autocontrol/Control Volante, Fin de Serie son realizadas por personal de Control de Calidad, mientras que las fases de montaje, incidencias y desmontaje de moldes son realizadas por personal de Producción y/o Mantenimiento.

Por ello Q1-Moldes divide las evaluaciones de estas fases en dos módulos:

CONTROL DE CALIDAD : Control en Inicio de Serie, Producción/Control Volante y Fin de Serie

CONTROL DE PRODUCCIÓN : Control en Montaje y Desmontaje de moldes

La definición de las pautas se realiza desde el mismo módulo de Planes de Control de Q1-Quality One. Mientras que la evaluación de las pautas se realiza desde dos módulos diferentes: uno para el personal de calidad y el otro para el personal de producción.

PAUTAS DE CONTROL DE CALIDAD DE LAS PIEZAS FABRICADAS

Desde el módulo de Planes de Control también se definen las pautas de verificación para el Inicio de Serie, Autocontrol/Control Volante y Fin de Serie

PAUTAS DE CONTROL DE MONTAJE Y DESMONTAJE DE MOLDES.

Desde el módulo de Planes de Control es posible definir las pautas de verificación en las fases Montaje, Incidencias y Desmontaje del molde en máquina.

Un mismo plan de control de montaje, incidencias y desmontaje de moldes puede ser utilizado para varios moldes.

EVALUACION DE LAS PAUTAS DE CONTROL

La evaluación de las pautas, definidas anteriormente, se realizan a través de dos módulos diferentes:

CONTROL DE MOLDES PARA PERSONAL DE CALIDAD

CONTROL DE MOLDES PARA PERSONAL DE PRODUCCION

La primera aplicación permite la evaluación de las pautas de Inicio de Serie, Autocontrol/Control Volante y Fin de Serie, mientras que la segunda permite la evaluación de las pautas de Montaje, Incidencias y Desmontaje de moldes

CONTROL DE CALIDAD DE PIEZAS FABRICADAS

Este módulo permite evaluar las piezas fabricadas desde el punto de vista del control de la calidad.

La primera fase de control es verificar las primeras piezas fabricadas una vez montado el molde en la máquina. La pauta a utilizar corresponde a la definida en el plan de control en la fase Inicio de Serie y en principio esta evaluación es realizada por el personal de Control de Calidad.

El sistema registra dichas evaluaciones quedando ligadas a una orden de fabricación concreta, para un molde concreto y una pieza concreta.

Además es posible obtener gráficos de SPC de las diferentes características a controlar respecto a las diferentes veces que se ha realizado un inicio de serie de este molde con para fabricar dicha pieza.

De forma similar se realizan la evaluación de las siguientes pautas de control para las fases

Autocontrol / ControlVolante

Fin de Serie

permitiendo también obtener gráfico de SPC para las características evaluadas.

Vale la pena destacar la posibilidad que tiene el sistema de repercutir los límites de tolerancia obtenidos para algunas características en la fase de inicio de serie, como especificaciones de dichas características para las fases de Autocontrol/control Volante.

CONTROL DE CALIDAD EN AUTOCONTROL/CONTROL VOLANTE

CONTROL DE CALIDAD EN EL FIN DE LA SERIE

CONTROL DE MOLDES: MONTAJE – INCIDENCIAS – DESMONTAJE

Esta aplicación esta orientada a registrar los eventos que ocurren con un molde durante su uso en el proceso de fabricación

Los cuatro botones de la aplicación están en relación directa con las pautas de control definidas para el molde que se va controlar:

corresponde con Montaje del molde

corresponde con un inicio de incidencia

corresponde con fin de incidencia

corresponde con desmontaje del molde

En el uso de cualquiera de estas cuatro fases el sistema mostrará siempre la siguiente pantalla

Esta pantalla muestra el estado de las cavidades del molde en su último evento (Montaje, Inicio Incidencia, Fin Incidencia, Desmontaje) de forma tal que el operario puede marcar alguna cavidad que como producto del evento se halla tenido que tapa, así como catalogar el tipo de suceso o incidencia que ocurrió para su posterior análisis estadístico. En la pantalla se puede ver que de las 20 cavidades del molde, la cavidad 2 y la cavidad 13 han sido tapadas en el trascurso del montaje del molde (Fase PM.

CONTROL DE MONTAJE MOLDE

Permite evaluar las diferentes características indicadas en la pauta de control en el momento de montar el molde en la máquina. Dicha evaluación queda ligada a una orden de fabricación precisa.

El sistema permite un acceso a firmas electrónicas vía password para el VºBº del montaje en la máquina, así como la identificación de la persona que ha evaluado la pauta y certificado el estado del molde.

En caso que alguna de las características de la pauta no estuviese OK se genera automáticamente un mantenimiento correctivo para el taller de moldes.

Además, en caso de haberse realizado algún mantenimiento en el taller de moldes, el VºBº en esta fase de montaje registra también un VºBº de esa ultima reparación del molde realizada por el taller de moldes.

CONTROL AL DESMONTAR EL MOLDE DE LA MAQUINA

Finalmente se llega a la fase de desmontar el molde la máquina y evaluar por consiguiente las condiciones en las cuales dicho molde se encuentra.

Para ello se evalúan las características indicadas en la pauta de desmontaje del molde. En caso de que algunas de las características no este OK se genera automáticamente un mantenimiento correctivo para el taller de moldes.

También aquí el sistema permite un acceso a firmas electrónicas vía password para conocer quién ha realizado el desmontaje del molde de la máquina y ha evaluado la pauta certificando el estado del molde.

EL LAY-OUT DE LAS NAVES

Es posible visualizar el lay-out de las naves y en tiempo real nos irá dando información sobre el estado en que se encuentra. Además seleccionando una máquina nos puede decir que eventos han ocurrido y para un evento concreto cuando ocurrió y que cavidades estuvieron tapadas.

El sistema desarrollado bajo WINDOWS ( 95, 98, 2000, XP, NT ) en una arquitectura Cliente/Servidor es compatible con la mayoría de las Bases de Datos: Access, Oracle, Informix, NetWare SQL, dBase, SQLServer, AS/400 (SQL/400) , DB2, Paradox ...

REQUISITOS DE HARDWARE

Ordenador PC Compatible

16 Mb de Ram

Tarjeta Gráfica VGA, SuperVGA

REQUISITOS DE SOFTWARE

W95, W98, WNT, W2000, WXP, CITRIX

Compatible con Access, dBase, Oracle,

Informix, SQLServer, SQL AS/400, Ingres,

Btrieve, DB2, Sybase, Paradox, etc.