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QM

Control de la Calidad de los Moldes/Matrices y los productos que fabrican

ISO-9000, QS-9000, TS-16949, VDA

QM - Quality Molds

Control de la Calidad de los Moldes/Matrices y los productos que fabrican

ISO-9000, QS-9000, TS-16949, VDA

Multi-idioma
Trabaje en el idioma que desee
Integrable
Integrable con el sistema Q1 - Quality One
Aplicación cliente-servidor
Aplicación Windows para red local
Conectable a diferentes Bases de Datos
ORACLE, SQL Server, MySQL, ACCESS, ...
M3

QM - Quality Molds es un sistema cuyo objetivo es, a partir de los planes de control de calidad, realizar evaluaciones del estado de los moldes y/o matrices durante el montaje y el desmontaje en la máquina, así como las evaluaciones de calidad para realizar estudios de SPC de las piezas fabricadas con esos moldes y/o matrices. El sistema permite emitir y gestionar órdenes de trabajo (OT's) de mantenimientos preventivos, correctivos, etc. a ser realizadas por el taller de moldes.

Recientemente los auditores de calidad están haciendo mucho hincapié en las gestiones del mantenimiento de moldes y matrices. Por ello, desde TripleI se ha desarrollado este nuevo sistema informático.

El sistema es realmente innovador ya que no se limita únicamente a gestionar las órdenes de trabajo (OT's) de un taller de moldes y matricería, sino que se integra dentro del sistema Q1-Quality One para el control de la calidad. Esto permite controlar todas las fases del uso de un molde o matriz:

  • Montaje y desmontaje del molde o matriz por personal de producción o mantenimiento
  • Inicio de serie, autocontrol/control volante y fin de serie por personal de calidad

Permite también la programación automática de mantenimientos preventivos, considerando las cantidades de piezas entradas en el almacén para lanzar dicho mantenimiento. Dicho cálculo es realizado accediendo, vía ODBC, al sistema de gestión industrial del cliente.

Gestiona las órdenes de trabajo(OT's) del taller de moldes o matricería, tanto de preventivos cómo de correctotivos u de cualquier otro tipo. A cada OT se le puede imputar materiales y/o mano de obra para obtener todo tipo de información sobre costes de mantenimiento.

A través de este sistema se puede llevar un control de almacén para los respuestos, que incluye avisos de materiales bajo mínimo.

Finalmente el sistema permite el control estadístico de procesos SPC requisitos indispensables de las normas para el control de la calidad ISO, QS, VDA, TS, FIEV, ...

Moldes

Moldes

Mantenimientos preventivos de moldes

El sistema permite asociar a cada molde la pauta del plan de control a utilizar en las fases de Montaje, Incidencias y Desmontaje del molde. Así como también asociar diferentes preventivos a ser realizados de acuerdo a unas frecuencias preestablecidas.

Ejemplo pantallas



Plan de Control

Plan de Control

Pautas de control de montaje y desmontaje de moldes

Este módulo permite definir las diferentes pautas de control para cada una de las fases del proceso productivo. A cada una, de estas fases, se le puede asociar una pauta de control, en la cual se indiquen los diferentes aspectos que se desean controlar en ese momento.




Desde este módulo se definen las pautas de verificación para el Inicio de Serie, Autocontrol/Control Volante y Fin de Serie así cómo las pautas de verificación en las fases Montaje, Incidencias y Desmontaje del molde en máquina.

Las diferentes fases son habitualmente realizadas incluso por entidades diferentes dentro de una fábrica. Las fases de Inicio de Serie, Autocontrol/Control Volante, Fin de Serie son realizadas por personal de Control de Calidad, mientras que las fases de Montaje, Incidencias y Desmontaje de moldes son realizadas por personal de Producción y/o Mantenimiento.

La evaluación de las pautas, definidas en este módulo, se realizan a través de dos módulos diferentes: Calidad Moldes y Producción Moldes

El sistema QM parte de la base, que en la evaluación del control de la calidad en el uso de un molde, se debe controlar también las piezas fabricadas por un molde, así como el estado de dicho moldes en diferentes momento de la fabricación.

Un mismo plan de control de montaje, incidencias y desmontaje de moldes puede ser utilizado para varios moldes.

Layout

Lay-Out

Lay-Out de las naves

Es posible visualizar el lay-out de las naves y en tiempo real irá dando información sobre el estado en que se encuentra. Además seleccionando una máquina se pueden consultar qué eventos han ocurrido y para un evento concreto cuándo ocurrió y qué cavidades estuvieron tapadas.




Calidad Moldes

Calidad Moldes

Control de moldes para personal de calidad

Este módulo permite evaluar las piezas fabricadas desde el punto de vista del control de la calidad.




La primera fase de control es verificar las primeras piezas fabricadas una vez montado el molde en la máquina. La pauta a utilizar corresponde a la definida en el plan de control en la fase Inicio de Serie y en principio esta evaluación es realizada por el personal de Control de Calidad. El sistema registra dichas evaluaciones quedando ligadas a una orden de fabricación concreta, para un molde concreto y una pieza concreta.

Es posible obtener gráficos de SPC de las diferentes características a controlar respecto a las diferentes veces que se ha realizado un inicio de serie de este molde para fabricar dicha pieza.

De forma similar se realizan la evaluación de las siguientes pautas de control para las fases: Autocontrol, Control Volante y Fin de Serie, permitiendo también, obtener un gráfico de SPC para las características evaluadas.

Vale la pena destacar la posibilidad que tiene el sistema de repercutir los límites de tolerancia obtenidos para algunas características en la fase de inicio de serie, como especificaciones de dichas características para las fases de Autocontrol/Control Volante.

Producción Moldes

Producción Moldes

Control de moldes para personal de producción

Este módulo está orientado a registrar los eventos que ocurren con un molde durante su uso en el proceso de fabricación




Permite evaluar las diferentes características indicadas en la pauta de control en el momento de montar el molde en la máquina. Dicha evaluación queda ligada a una orden de fabricación precisa.

El sistema permite un acceso a firmas electrónicas vía password para el VºBº del montaje en la máquina, así como la identificación de la persona que ha evaluado la pauta y certificado el estado del molde.

En caso que alguna de las características de la pauta no estuviese OK se genera automáticamente un mantenimiento correctivo para el taller de moldes.

En el caso de haberse realizado algún mantenimiento en el taller de moldes, el VºBº en lafase de montaje registra también un VºBº de esa última reparación del molde realizada por el taller de moldes.

En la fase de desmontaje del molde de la máquina se evaluan las condiciones en las cuales dicho molde se encuentra. Para ello se evalúan las características indicadas en la pauta de desmontaje del molde. En caso de que algunas de las características no este OK se genera automáticamente un mantenimiento correctivo para el taller de moldes.

También aquí el sistema permite un acceso a firmas electrónicas vía password para conocer quién ha realizado el desmontaje del molde de la máquina y ha evaluado la pauta certificando el estado del molde.

pp

Propuestas

Propuestas de correctivos

Este módulo permite generar propuestas de mantenimientos correctivos que serán evaluadas por el taller de moldes.

Ejemplo pantalla



Cada propuesta puede tener un conjunto de operaciones a realizar. Las propuestas se pueden convertir desde aquí mismo en trabajos pendientes a realizar en el taller de moldes. Existe la posibilidad del VºBº de ingeniería de Moldes y/o de Procesos vía firmas electrónicas.

OT

OT's Moldes

Órdenes de trabajo del taller de moldes

Este módulo permite la gestión de las Órdenes de Trabajo (OT’s) de un Taller de Moldes. A él llegan no solamente los mantenimientos preventivos automáticos a ser realizados por el taller, sino también las propuestas de correctivos que se deseen enviar desde el módulo "Preventivos y Propuestas".

Ejemplos pantallas



Durante las etapas de validación en el Montaje, las Incidencias y en el Desmontaje del molde también se pueden generar correctivos que llegarán a este módulo y que figurarán como trabajos pendientes para la reparación de moldes.

A las OT’s generadas se le pueden imputar costes tanto de mano de obra como de materiales utilizados durante la reparación de los moldes. Esto permitirá conocer estadísticas de coste de reparación de cada uno de los moldes.

Repuestos

Repuestos

Almacén de artículos del taller de moldes

Cada vez que se utiliza un material, éste se descuenta del módulo de artículos de almacén permitiendo un control sobre los repuestos, con avisos incluidos cuando un repuesto se queda bajo mínimos.

Ejemplo pantallas



Moldes

Automatismo Preventivos

Cálculo automático de Mantenimientos Preventivos

Las definiciones (cadencias) de tiempo de preventivos permiten ejecutar de forma automática un programa que calcule si el molde requiere o no de un mantenimiento . El sistema puede realizar dicho cálculo bien sea a través de las entradas de piezas en el almacén o bien a través del control de eventos (Montaje, Desmontaje e Incidencias) durante la fabricación.




En la opción "Entradas en Almacén", el programa accederá al sistema de fabricación para tener acceso a las entradas de piezas en almacén. En función de la cantidad de piezas entradas en el almacén se determina el número de horas que se ha trabajado:

  • NuevaCantidadTotal es la cantidad de piezas que han entrado en el almacén desde la última vez que se calcularon preventivos de moldes.

  • HorasAcumuladas = NuevaCantidadTotal/CiclosMoldepieza

Ejemplos